سیلیکون یا پلی‌سیلوکسان‌ بسپاری متشکل از سیلوکسان است. ماده‌ای بی‌رنگ با مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا که می‌تواند ظاهری مانند روغن‌ها یا لاستیک‌ها داشته باشد. سیلیکون‌ها در سال‌های اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته‌اند‌ و  تبدیل به جایگزین‌های مناسبی برای پلاستیک‌ها شده‌اند و در کاربردهای روزمره نظیر: اسباب‌بازی‌ها، ماگ، ظروف نگه‌دارنده غذا و در صنعت به عنوان عایق، آب‌بند، چسب‌، درزگیر، واشر، قالب برای اجزا الکتریکی و سایر کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روغن سیلیکون و امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) از جمله مایعات سیلیکونی هستند. مایعات سیلیکونی دربرابر انواع اشعه‌ها, حرارت، الکتریسیته، آب و محیط‌های مرطوب مقاوم هستند. به همین جهت به عنوان پوشش‌های سطح مورد استفاده قرار می‌گیرند. امروزه شاهد استفاده آن‌ها در کاربردهایی مانند: عوامل رهاساز از قالب‌ و روان کننده در صنعت پلاستیک و لاستیک، پولیش ماشین و پوشش سطح آن جهت محافظت و افزایش مقاومت در برابر انواع آب و هوا، صنعت مواد آرایشی، منسوجات جهت دفع آب و کاهش نیاز به اتو و.... هستیم. 

امولسیون ترکیب یک مایع در مایعی دیگر بوده و پایداری آن بسته به عدم امتزاج پذیری این دو مایع است. در راطه با امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن)‌‌ها ذرات سیلیکون در آب با کمک یک واسطه پراکنده و حل می‌شوند. امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) سیلیکون‌های امتزاج‌ناپذیری هستند که در یک محیط آبی با کمک یک عامل فعال سطحی به پراکندگی یکنواخت رسیده‌اند. امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن)، روغن سیلیکون حل شده در یک محیط آبی است. هدف از فرمولاسیون امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) ساده سازی فرآیند و بهبود محصول نهایی است. یک امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) پایدار با استفاده از امولسیون‌کننده‌ها حاصل می‌شود به این صورت که امولسیون‌کننده سطح ذرات سیلیکونی را می‌پوشاند به نحوی که سر آب‌گریز امولسیون‌کننده جذب سیلیکون شده و سر آب‌دوست در آب حل می‌شود. امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) نسبت به سیستم‌های براساس حلال به دلیل بر پایه آب بودن، محصولات جانبی خطرناکی نداشته و زیست سازگاری بیشتری دارد. اجزا متفاوت در یک امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) (بخش حامل که عموماً آب است، سیلیکون و امولسیون کننده) با یکدیگر و با سطحی که به آن اعمال می‌شوند واکنش نمی‌دهند. امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) نسبت به روغن سیلیکون به دلیل گرانروی پایین‌تر برای آمايش سطوح مناسب است. 

امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) مانا، پایدار حرارتی و غیر سمی بوده که آن‌ها را برای بسیاری کاربردهای صنعتی و تجاری هنگامی که روان کننده‌ها، جلاسنج‌ها، مواد آنتی استاتیک و پوشش‌های محافظتی سطوح مورد نیاز هستند، مناسب می‌سازند. اعمال ساده روی سطح و آماده‌سازی آسان از مزایای امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) است. امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) ‌ها بسته به نوع سیستم امولسیون کننده به سه دسته تقسیم می‌شوند: آنیونی، کاتیونی و غیر یونی. بیشتر امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن)‌ها غیر یونی بوده و بسته به کاربرد، امولسیون‌ کاتیونی و یا آنیونی انتخاب می‌شود. خواص فیزیکی این امولسیون‌ها با انتخاب بسپار متفاوت برای بهبود گرانروی متناسب با کاربرد متغیر هستند. امولسیون‌ سیلیکون (سیلیکون امولشن) با گرانروی بالاتر و میزان جامد بودن بیشتر هزینه جا‌به‌جایی و مساحت مورد نیاز انبار را کاهش داده و باید پیش از مصرف با آب رقیق شوند. 

روغن سیلیکون

 روغن سیلیکون ، یک سیلوکسان بسپاری مایع با زنجیر‌ه‌های جانبی آلی است که مهمترین جز آن polydimethylsiloxane است. رایج‌ترین روغن سیلیکون آمیزه‌های خطی پلی‌سیلوکسان هستند که زنجیرهای آن‌ها به سادگی روی هم می‌لغزند.  روغن سیلیکون پایداری حرارتی، انعطاف‌پذیری بالا داشته و در دماهای بسیار بالا جریان پذیر است. پایداری حرارتی بسیار بالا و دارا بودن خواص روان‌کننده موجب مورد توجه قرار گرفتن این ماده شده است. مانند تمام سیلوکسان‌ها، زنجیره‌ اصلی روغن سیلیکون شامل اتم‌های اکسیژن و سیلیکون به طور متناوب (...Si−O−Si−O−Si...) است که هر اتم سیلیکون می‌تواند دو جانشین بر پایه کربن، عموماً گروه‌های متیل، داشته باشد. با جایگزین کردن بخش کوچکی از گروه‌های متیل با گروه‌ فنیلی و یا گروه‌های دارای عامل فعال آمینو برهم کنش‌های گروه سیلوکسان با سایر مواد تحت تأثیر قرار می‌گیرد و خواص جدیدی حاصل می‌شود. گرانروی روغن سیلیکون از cs0.65 تا cs2000.000 متغیر است که می‌توان با امولسیون‌ کردن گرانروی بالا روغن سیلیکون را کاهش داد.

روغن سیلیکون با گرانروی‌های متفاوت
 

روغن سیلیکون عمدتاً به عنوان روان کننده استفاده می‌شوند. عایق‌های الکتریکی بسیار خوبی بوده و اشتعال ناپذیرند. روغن سیلیکون به دلیل کشش سطحی پایین می‌تواند به عنوان عامل ضد فوم سازی عمل کند و در کاربردهای صنعتی نظیر تخمیر و تقطیر جایی که مقدار زیاد فوم مشکل‌ساز خواهد بود مورد استفاده قرار می‌گیرد.